这是要“卷质量”吗？蔚来公布“atq”质量体系-pg电子官方网址

　　【太平洋汽车 技术频道】大家对造车新势力最关心的一点就是车辆质量，其中作为高端品牌，质量什么不需要大家关心。当然这不是小编说的，而是有根据。jd power 2024 评选结果公布，蔚来夺得四项第一，连续6年摘得质量桂冠。甚至蔚来ceo李斌说道，蔚来旗下有15年历史的车型要把电池健康度保持在75%以上。

　　那么能有这样的质量表现，甚至了一些传统车企，蔚来自然有自己一套质量管理体系。在6月26日，蔚来首次公布从用户利益出发的全生命周期的质量体系“atq”。（all quality），并且号称质量就是信仰。

　　蔚来“atq”从??利益出发，以全?命周期管理、数智驱动、快速闭环迭代作为核?体系能?基座，以产品的全?命周期为轴线，通过实施?系列具有策略性和系统性的质量管理活动，以及蔚来与??、pg电子官方网址的合作伙伴之间建?起?种相互促进的共创共赢关系，让产品从定义、设计、研发、制造、使?每?阶段充分受控管理，并持续?效改进，最终实现??满意度的最?化，打造全球质量标杆。

　　因为蔚来觉得今天的智能电动汽?，因为智能硬件、软件、电池等新技术的迭代周期缩短，需要考虑各个系统全?命周期可持续的运转与服务。在这个时代，我们需要有全?命周期的质量思维和质量体系。

　　到了智能电动汽?时代，??对于汽?的需求和使?场景拓宽，质量管理的范畴也从传统单?的整?质量，延展到软件系统质量、充换电系统质量、整?质量、智能硬件质量、电驱系统质量、电池系统质量等六?质量领域。?向六?质量管理领域，蔚来“atq”实现了全过程覆盖，包括前期开发质量、pg电子官方网址的合作伙伴质量、制造物流质量、??服务质量。全?命周期管理、数智驱动、快速闭环迭代是“atq”的核?体系能?基座。

1.在“看得?”的质量上追求完美

　　蔚来创造性地将vr技术应?在感知质量检测环节中，在超?逼真的技术赋能下，在整??产之前，提前规避和改善可能出现的不佳体验，通过对美和完美的不懈追求，让??感知到产品在每?处细节的??。

　　为了遮挡顶棚内部结构，?业中传统的天窗存在周圈?边?、不均匀的瑕疵，让开阔的天幕视觉体验并不完美。蔚来质量团队从超越期待的??体验出发，努?将天空向??完美呈现。团队秉承美学初?，化?“创想家”，?创意与努?打造et7极致全景天幕，实现了美学与科技感的完美碰撞，给予??更好的天幕体验感。

2.在“看不?”的质量上苛求极致

　　?研全球?个智能驾驶硬件在环仿真集群：智能驾驶通过???“在线 离线”仿真相结合进?全?动化质量验证，具备100万公?/天验证能?；?研智能座舱质量监管平台：累计覆盖600 台架，40万个场景，实现全天候??值守，24?时不间断代码检测，确保??的?机系统稳健运?。

　　蔚来能源建?了?套7x24h的电池预警监控体系，依托?研的电池预警监测平台与全?的区域服务能?，能够及时准确地探测和预警，可在30秒内完成语?呼叫、建群、??关怀、现场指挥确认?作，核?区30分钟内完成现场处置。

　　在涉及车辆制造工序方面，蔚来在制造环节设?5000多道检测?序，确保经过专业、严苛质量检测的产品交付到用户中。它们具体做了以下措施：1.引⼊⾏业较为领先的激光雷达测量系统，在测量精度和效率的“博弈”中，两者兼顾；⾸次引⼊的冲压⾃动蓝光测量系统使冲压零件的尺⼨数据“可视化”。2.激光雷达测量系统的引⼊，提⾼常规零件的尺⼨测量效率：⽩⻋⾝全尺⼨测量效率提升45%，相较于传统相同测量能⼒的设备占地⾯积减少近100平⽶；冲压⾃动蓝光测量系统的引⼊，使冲压零件尺⼨测量分辨率最⾼提升近5倍。3.提升⼚内尺⼨测量效率，减少传统测量设备的投⼊量；实现⼚内冲压零件尺⼨的三维扫描。

　　蔚来车身连接工艺是遵照encap五标准设定，误差精度可达视觉⽆法识别的0.1mm。并且视觉实时监控总拼⼯装的状态，记录位置偏差并⾃动报警。另外蔚来整⻋密封性能的设计开发要求⾼于国内外⾏业标准。⻋⾝⼤概由400到500个单件组装⽽成，每个单件与单件结合的地⽅都有密封设计，蔚来的设计原则是两道胶的密封是基础要求，这样就充分地保证了缝隙的密封性。在⻋⾝⼏百个安装点上也都做了严格的密封设计，落⽔情况下能够做到⼀定时间的漂浮，留有⾜够的逃⽣时间。

　　最后蔚来建⽴了⼀套pg电子官方网址的合作伙伴质量管理⽅法。蔚来组织不同功能模块的专家，对创新供应链进⾏流程体系、⼯艺过程、设备⾃动化、精益六西格玛等全⽅位的⼯业再造，创建nqpp蔚来质量卓越pg电子官方网址的合作伙伴的评估体系，赋能pg电子官方网址的合作伙伴，推动供应链共创与重塑。要知道过去汽⻋空⽓悬架的研发和量产曾⼀度被欧美垄断。为了给⽤⼾提供更优的悬架性能，蔚来深⼊空⽓供应链，与pg电子官方网址的合作伙伴在短时间内组建全新团队、开发国内新技术、新建⼯⼚、打造全球⾸条全⾃动化产线、开发15家全新国内空簧⼦零件供应链，最终打造出中国制造的空⽓弹簧，质量和成本表现俱佳，推动了国产空⽓弹簧上下游全产业链的建成。

　　车里面的nomi也是质量标准来源之一，蔚来依托互联⽹基因和⼴泛的⽤⼾触点，建⽴了⽤⼾运营、维修服务、问题解决全链路⾼质量保证体系。其中，⾏业⾸个围绕质量业务落地的蔚来知识图谱（q-graph）和⼤语⾔模型（q-gpt），让质量改进时效⽐传统⾏业提升50%。⽤⼾只需⼀句“hi，nomi，我要反馈⼀个问题”，伴随着⽤⼾的反馈，结合着当下⻋辆相关数据信息，“零延迟”地通过质量管理系统开启问题解决分析任务，平均24⼩时内完成⾸次反馈，48⼩时内完成最终反馈。相⽐汽⻋⾏业平均售后问题⼀周响应的时效，实现了领先的⾼效质量响应机制。